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自營日本大隈_OKUMA 立式加工中心MB-46VA/MB-46VB/MB-56VA/MB-56VB/MB-66VA/MB-66VB

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品牌: OKUMA(大隈)

產(chǎn)品分類: 加工中心

型號: G61C938DE4100E

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產(chǎn)品亮點: 日本大隈_OKUMA 立式加工中心MB-46VA/MB-46VB/MB-56VA/MB-56VB/MB-66VA/MB-66VB

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1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨，并提供售后服務(wù)

2、因庫存實時變化，具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準(zhǔn)

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日本大隈_OKUMA 立式加工中心MB-46VA/MB-46VB/MB-56VA/MB-56VB/MB-66VA/MB-66VB

實現(xiàn)高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和

操作性的立式加工中心

值得信任的智能化技術(shù)來自MB-V系列

立式加工中心的廣泛標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。為世界制造業(yè)提供高精度、高速、強(qiáng)力切削等優(yōu)秀的加工性能。良好的操作性、節(jié)能、整潔舒適并利于環(huán)保的作業(yè)空間。快使用MB-V系列開始舒適的加工體驗吧。

Thermo-Friendly Concept適用

經(jīng)時加工尺寸變化8μmMB-46/56V實測/室溫8?C變化(TAS-C適用時)

經(jīng)時加工尺寸變化10μmMB-66V實測/室溫8?C變化(TAS-C適用時)

提高部件的加工質(zhì)量

定位精度

MB-46VA 絕對位置光柵尺規(guī)格　實際示例(按照ISO230-2的測量方法)

雙向定位精度

● X軸（全程 560mm）1.7μm

● Y軸（全程 460mm）2.4μm

● Z軸（全程 460mm）2.2μm

雙向重復(fù)定位精度

● X軸（全程 560mm）1.0μm

● Y軸（全程 460mm）1.3μm

● Z軸（全程 460mm）1.0μm

上述實測值是在本公司工廠內(nèi)按照ISO230-2規(guī)定的試驗方法得出的數(shù)值。并非是保證精度的數(shù)值。

高精度加工

平面度　3μm（實測值）

● 加工機(jī)床：MB-66VA

● 工件名稱：板（液晶顯示用零件）

● 材料：A5052

● 尺寸：560×600×60mm

● 加工時間：50分

圓度　1.65μm（實測值）

●加工機(jī)床：MB-56VA

● 外徑：?150mm

● 材料：Al

● 主軸轉(zhuǎn)速：8,000min-1

● 進(jìn)給速度：2,000mm/min

“接受溫度變化”獨特的構(gòu)思Thermo-Friendly Concept

通過獨創(chuàng)的構(gòu)造設(shè)計與熱位移控制，實現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”

不僅避免了繁瑣的尺寸補(bǔ)償和暖機(jī)運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性。

MB-46/56V實測 8μm 經(jīng)時加工尺寸變化/室溫變化8?C(TAS-C適用時)

MB-66V實測 10μm 經(jīng)時加工尺寸變化/室溫變化8?C(TAS-C適用時)

以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪費現(xiàn)象

大隈的“Thermo-Friendly Concept”不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實現(xiàn)了在機(jī)械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。縮短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機(jī)運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

【經(jīng)時加工尺寸變化實例】（MB-46VA）

■環(huán)境熱位移控制　TAS-C（特殊規(guī)格）

Thermo Active Stabilizer-Construction

在車間環(huán)境溫度變化的情況下，使機(jī)床保持優(yōu)化的、穩(wěn)定的狀態(tài)—可達(dá)到理想的加工精度。

■主軸熱位移控制　TAS-S（特殊規(guī)格）

Thermo Active Stabilizer-Spindle

即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制主軸的熱位移。

新一代節(jié)能系統(tǒng)

全方位提供機(jī)床高效節(jié)能解決方案

確保精度，關(guān)閉冷卻裝置 ECO怠速停止

智能化節(jié)能功能運用了“Thermo-Friendly Concept”。

機(jī)床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。（標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機(jī)型）

■ 當(dāng)場確認(rèn)節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

主軸、進(jìn)給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場確認(rèn)停止運轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。

■ 加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運轉(zhuǎn)ECO操作 (特殊規(guī)格)

■ 節(jié)能液壓單元應(yīng)用了伺服控制技術(shù)

ECO液壓 (僅限APC規(guī)格)(特殊規(guī)格)

ECO suite效果

“ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。

通過縮短加工時間，實現(xiàn)高生產(chǎn)效率

非切削時間縮短35% (MB-46VA與大隈公司原有機(jī)型相比較。)

加速度 max 0.7G

快速進(jìn)給速度 40m/min（X?Y）

ATC時間（T-T） 1.2秒（MB-46/56VA） 1.5秒（MB-66VA）

主軸加、減速時間 1.2秒（0←→8,000min-1）

Hi-G控制(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)

在定位過程中，本功能根據(jù)BL電機(jī)的轉(zhuǎn)速—扭矩特性來控制加/減速并抑制振動，從而能夠達(dá)到高速、穩(wěn)定的定位。

Hi-G控制功能可減少定位時間，由此大大地減少了非切削時間。

加工時間縮短功能(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給(G00)和切削進(jìn)給(G01)的重復(fù)加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的狀況縮短加工時間。

加工時間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

切削時間縮短30% (與大隈公司原有機(jī)型相比較)

■ 高速主軸

● MB-VA（No.40） 8,000min-1(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格) 15,000?20,000?25,000?35,000※min-1(特殊規(guī)格)

● MB-VB（No.50） 6,000min-1(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格) 12,000min-1(特殊規(guī)格)

切削進(jìn)給速度 32m/min

Hi-Cut Pro(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)

在零件加工時，對拐角、圓弧等形狀加工進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)給速度控制，以保證加工形狀的高精度并可縮短加工時間。

Hyper-Surface (特殊規(guī)格)

抑制加工數(shù)據(jù)引起的豎紋和邊緣干擾，提高加工表面質(zhì)量，減少手工拋光過程的時間。

除了由傳統(tǒng)Super-NURBS進(jìn)行的曲線適應(yīng)加速度控制外，Hyper-Surface的新功能還可以自動改變從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分與相鄰加工路徑之間的位置偏差，進(jìn)行自動補(bǔ)償。

可順暢提高加工表面的質(zhì)量，縮短手工拋光過程的時間。

可充分對應(yīng)重切削的強(qiáng)力主軸和高剛性構(gòu)造

切削能力 504cm3/min（面銑加工) / 672cm3/min（側(cè)銑加工)

強(qiáng)力切削

8,000 min-1（No.40）/6,000 min-1（No.50）大功率主軸（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）

●15,000 min-1（No.40）廣域主軸（特殊規(guī)格）

●12,000 min-1（No.50）廣域主軸（特殊規(guī)格）

■大功率主軸（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）

適合一般機(jī)械部件加工MB-46/56/66VA

● 8,000min-1

● 11/7.5kW （10分/連續(xù)）

● 198/135N?m （5分/連續(xù)）

● 7/24錐度No.40

MB-46/56/66VB

● 6,000min-1

● 11/7.5kW （10分/連續(xù)）

● 198/135N?m （5分/連續(xù)）

● （5分/連續(xù)）

廣域主軸（特殊規(guī)格）

適合從有色金屬到鋼材的各類金屬的高速·高效率加工MB-46/56/66VA

● 15,000min-1

● 22/18.5kW （10分/連續(xù)）

● 199/146N?m （5分/連續(xù)）

● 7/24錐度No.40

MB-46/56/66VB

● 12,000min-1

● 26/18.5kW （10分/連續(xù)）

● 199/146N?m （5分/連續(xù)）

● 7/24錐度No.50

高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)

● 應(yīng)用三維計算機(jī)輔助設(shè)計（3D-CAD）和FEM有限元解析所開發(fā)的高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)。

● 采用成熟的高剛性龍門式結(jié)構(gòu)。

● 進(jìn)給軸的軸承支座與機(jī)床形成一體結(jié)構(gòu)。

主軸頭伸出量小

● 從導(dǎo)軌至加工面的伸出量小，維持高剛性。

■機(jī)床規(guī)格

	項目	單位	MB-46VA 〈VAE〉 MB-46VB 〈VBE〉	MB-56VA MB-56VB	MB-66VA MB-66VB
行程	X軸（滑鞍左/右）	mm	560〈762〉	1,050	1,500
	Y軸（工作臺前/后）	mm	460	560	660
	Z軸（主軸頭上/下）	mm	460		660
	工作臺上面至主軸端面	mm	150～610		150～810
工作臺	工作臺尺寸	mm	760×460〈1,000×460〉	1,300×560	1,530×660
	地面至工作臺上面的距離	mm	800		850
	最大承載重量	kg	500〈700〉	900	1,500
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	8,000［15,000、20,000、25,000、35,000］（注1）
	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	6,000［12,000］
	主軸變速檔數(shù)		無級變速
	主軸錐孔		7/24錐度 No.40［HSK-A63、HSK-F63］（注1）
	主軸錐孔		7/24錐度 No.50
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ70［φ70、φ70、φ60、φ60］（注1）
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ90［φ90］
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度	m/min	X?Y : 40　Z : 32
	切削進(jìn)給速度	mm/min	X?Y?Z : 32,000
電機(jī)	主軸電機(jī)	kW	11/7.5［22/18.5、30/22、15/11、15］（注1）
	主軸電機(jī)	kW	11/7.5［26/18.5］
	進(jìn)給軸電機(jī)		X?Y?Z : 3.5		X?Y?Z : 4.6
自動刀具交換裝置	刀柄型式		MAS BT.40［HSK］
	刀柄型式		MAS BT.50
	拉釘型式		MAS 2［－］
	拉釘型式		MAS 2
	刀庫容量	把	20［32、48］MB-46VAE、MB-56V、MB-66V可配48把刀具
	刀具最大直徑（有鄰接刀具時）	mm	φ90
	刀具最大直徑（有鄰接刀具時）	mm	φ100
	刀具最大直徑（無鄰接刀具時）	mm	φ125
	刀具最大直徑（無鄰接刀具時）	mm	φ152
	刀具最大長度	mm	300		400
	刀具最大重量	kg	8		8
	刀具最大重量	kg	12		12［15］
	刀具最大質(zhì)量矩	N?m	7.8（8kg×100mm）
	刀具最大質(zhì)量矩	N?m	15.3（12kg×130mm）		15.3［19.1］（12［15］kg×130mm）
	刀具選擇方式		隨機(jī)存儲
機(jī)床尺寸	機(jī)床尺寸	mm	2,746		3,295
	占地面積	mm	1,976（※2,026）〈2,236〉×2,810	2,546×3,123	3,035×3,325
	機(jī)床重量	kg	6,800〈7,100〉	8,300	11,200
	機(jī)床重量	kg	7,000〈7,300〉	8,500	11,800

■工作臺尺寸

■加工范圍

MB-46V規(guī)格圖、安裝圖

（MB-46VA的尺寸。[　]內(nèi)為MB-46VAE/46VBE的尺寸。< >表示MB-46VB的尺寸。）

MB-56V規(guī)格圖、安裝圖

（MB-56VA的尺寸。MB-56VA和MB-56VB的安裝尺寸相同。）

MB-66V規(guī)格圖、安裝圖

（MB-66VA的尺寸。MB-66VA和MB-66VB的安裝尺寸相同。）

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