DAHLIH_大立動柱型立式綜合加工中心 DMV-20
品牌：DAHLIH(大立)
型號：G5E1D3C72623D0
￥待詢價（提交訂單10分鐘內獲取專屬報價單）
5面強力加工的領域正在急速擴大
活躍于大型零部件加工領域的節省空間且高性能的機床
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■ 高速加工提高生產效率
大型零部件的高效率加工
提高加工能力實現生產效率的提升
快速進給速度
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● Y軸 ：32m/min [與以前機型相比 1.5倍]
● Z軸 ：20m/min [與以前機型相比 2倍]
● W軸 ：3m/min [與以前機型相比 3倍]
可實現各種工件加工的主軸和主軸頭
擁有4工位AAC加工范圍廣
作為特殊規格備有4工位AAC（自動交換主軸頭）
高剛性滑枕式主軸頭
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● 主軸錐度 7/24 錐度 No.50
● 主軸轉速 4,000min-1
● 主軸電機 26/22kW
● Ｚ軸行程 800mm（與以前機型相比提高150mm）
加工能力 (鋼材S50C)
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710cm3/min
φ160面銑刀 8刃
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● 切削深度×切削寬度 5×112mm
● 進給 1,267mm/min （0.36mm/刃）
● Z軸伸出量 800mm
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600cm3/min
φ160面銑刀 8刃
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● 切削深度×切削寬度 5×112mm
● 進給 1,071mm/min （0.30mm/刃）
● Z軸伸出量 800mm
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主軸頭采用截面尺寸為350×350mm的大面積滑枕式結構。具備能夠承受臥式主軸強力切削的剛性。
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滑枕尺寸 350×350mm
主軸錐度 7/24 錐度 No.50
● 標準主軸
轉速 4,000min-1 (26/22kW、735N?m)
超出預期的高精度和剛性，可靠的機床結構
高剛性及高精度的導向系統
即使加工重工件也絲毫不晃動的床身、工作臺
〈X軸：工作臺前后方向移動〉
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在工作臺中間鋪設了滾動導向的窄距導軌，可長時間保持穩定良好的直線運動。
■牢牢控制住切削振動的橫梁
〈Y軸：主軸滑鞍左右方向移動〉
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精磨而成的導軌面，具有良好的直線度和減震功能。
此外，主軸頭的自身重量及前傾量可通過橫梁上的滾柱依靠自重
平衡裝置支撐，確保高速度、高精度，獲得高質量加工面。
可實現全行程強力切削的主軸頭
〈Z軸：主軸滑枕上下方向移動〉
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在滑枕的左右方向安裝了滾珠絲杠的雙滾珠絲杠驅動，不但提高了Z軸直線度，且隨動性高，實現了平衡流暢的上下運動和高定位精度。
通過NC控制實現橫梁定位的
〈W軸：橫梁上下方向移動〉
通過NC控制可實現與Z軸同步。通過加工過程中的卡緊實現了高剛性、高精度加工。
方形立柱龍門構造
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采用強力橫梁
通過頂梁、橫梁一體化，用堅固的構造實現了機床結構簡單化。長期維持穩定的加工品質。
人性化設計的機床，減輕操作壓力
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■ 提高了切屑處理能力
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特殊規格的排屑器采用了寬尺寸，使清掃切屑方便,鋼材、鋁材的大量切屑依然能夠輕松應對。
節省空間、全自動高速多面加工
豐富的主軸頭
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不但可以更換刀具(ATC)，通過自動交換主軸頭(AAC)，還可以實現處理多種工序的自動運轉，大幅度提高生產效率。主軸頭可與MCR-BⅢ通用（在某些條件下）。
上面、側面的強力加工 5C組件立頭 & 90°角度頭
上面、側面加工不需要更換主軸頭 M組件立臥兩用頭
應對傾斜面、多面加工 BC組件BC萬向分度頭
高速NC-ATC機構
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并且，刀庫向準備工位運刀可在加工過程中實現。
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? 90°角度頭
? 立臥兩用頭
? BC萬向分度頭可自動交換。
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T- T ：6秒
C-C ：25秒(立頭)
：27秒(90 °角度頭)
節省空間AAC（自動交換主軸頭）
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依靠安裝在右側立柱底部的AAC裝置，可實現立頭和90 ° 角度頭之間的自動交換。
AAC時間：36秒
(25×40實測值)
主軸轉速和主軸頭規格
主軸轉速特殊規格
轉速 6,000min-1(26/22kW、735N?m)
10,000min-1(26/22kW、735N?m)
主軸轉速特殊規格(鋁合金等高速加工用)
轉速 10,000min-1(30/22kW、305N?m)
立頭
L150 4,000、6,000min-1
L250 4,000、6,000、10,000min-1
有L350以上的規格。
90°角度頭
L150 3,000、6,000min-1（C軸 5°分度）
L250 3,000、6,000min-1（C軸1°、5°分度）
有L350以上的規格。
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■ BC萬向分度頭
2,000、6,000min-1
B軸1°?C軸5°、B?C軸 1°、B?C軸 5°分度
實現普通工廠環境下的高精度加工
用Thermo-Friendly Concept實現高生產效率
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縮短暖機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。
【將機床設計[規則的熱位移]和控制技術[準確控制]融為一體】
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并且，通過本公司自主研發的數控裝置OSP的 "高精度熱位移控制技術"，不但能夠準確控制由室溫變化、轉速頻繁變化所產生的主軸熱位移等，切削液的溫度變化產生的熱位移都可以得到準確控制。
Thermo-Friendly Concept通過"準確控制""規則的熱位移"，實現了其他公司無可比擬的出眾的尺寸穩定性。
主軸熱位移控制:TAS-S
準確控制主軸高速旋轉時的熱位移。（包括X、Y、Z軸）即使轉速頻繁變化，也能夠準確地控制主軸頭的熱位移。
工作臺熱位移控制:TAS-T
在加工大型工件時，由于熱膨脹，可能會增加孔間距等的偏差。工作臺熱位移控制因工作臺熱膨脹導致的尺寸變化，即使大型工件也可獲得穩定的尺寸精度。
大型機用環境熱位移控制:TAS-C2
包括如工作臺熱位移控制（TAS-T）的環境溫度發生變化，也會將機床控制在優化狀態，并維持加工精度。
全方位提供機床高效節能解決方案
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智能化節能功能運用了“Thermo-Friendly Concept”。
機床自主判定是否需要冷卻，精度在穩定狀態下冷卻裝置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設備，大大降低了耗電量。（標準適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機型）
■ 當場確認節能效果 ECO耗電量監視器
主軸、進給軸、外圍設備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當場確認停止運轉的外圍設備的節能效果。
■ 加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續運轉
ECO操作（特殊規格）
標準規格及標準附件
■配套規格
※1：可追加 1 ～ 2 個工位。追加工位可配置立頭，90°角度頭，BC萬向分度頭。 (關于特殊附加頭，請向我公司咨詢。)
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? ※3：P 是帶自動托盤交換裝置。
■特殊規格及特殊附件
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※ 2：X 軸×65 型以上為（X 軸行程 6,700mm 以上）線性光柵尺檢測裝置。
※ 3：根據規格條件，可能無法對應。
自動主軸頭交換裝置(AAC)
■切屑處理推薦規格
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＊3）切削液箱 配備磁性過濾 ＊4） 沖洗規格屬于特殊規格 ＊5） 鋼材 , 不銹鋼 , 鑄鐵
排屑器配置列
排屑器切屑的排屑方向 ( 后面 )、機外排屑器排屑方向 ( 操作側、刀庫側 )、集合排屑器的排屑方向以及切削液箱的位置等，可根據空間大小進行調整組合。詳情請咨詢大隈銷售人員。
集合排屑器的代表型式
提升式排屑器+切屑料斗（后側排出）
加工范圍 可加工范圍（5C組件：立頭、使用90°角度頭、刀具長度=300mm）
工作臺尺寸
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在加工車間發揮效用的OKUMA“智能化技術”
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防撞機功能 Collision Avoidance System(特殊規格)
不用擔心發生碰撞，“ 專注于加工 ”即可
實際機床動作前，擁有工件、刀具、夾具、主軸、主軸箱等機床構件3D模型數據的NC裝置(OSP)進行實時模擬。不論是自動運行還是手動運行，都可事先檢查干涉與撞擊，停止機床動作。任何人都可以放心、專心加工，可以大幅度縮減準備、第一個成品的加工時間。
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銑削用加工條件搜索功能 Machining Navi M-gⅡ(特殊規格)
全面發揮機床與刀具的能力
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Machining Navi M-gⅡ主要應對轉速快的振刀。
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伺服控制優化功能 SERVONAVI
SERVONAVI AI （Automatic Identification）
通過提高加速度縮短加工時間 工件重量自動設定
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SERVONAVI工件重量自動設定通過測算工作臺上工件、夾具的重量，自動設定包括加速度的優化伺服參數，在維持加工精度的前提下，縮短加工時間。
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SERVONAVI SF （Surface Fine-tuning）
維持加工精度、加工面質量 反轉突起自動調整
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SERVONAVI反轉突起自動調整與滑動阻力的變化對應，通過優化伺服參數，維持加工精度。
提高機床的使用壽命 制振自動調整
由于機床的長期使用導致機床的狀態發生變化時,可能會發出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調整，即使機床的狀態發生變化，也可立即去除發出的噪音或振動。
維持模具加工面的高質量 偏轉自動調節
在模具加工等高加減速操作中，由于偏轉（滾珠絲杠的伸縮）導致的位置誤差可能會影響加工表面的質量。伺服導航偏轉自動調節即使在位置誤差（偏轉量）由于時效而變化時，也可根據偏轉量自動調整伺服參數，從而保持模具加工面的表面質量。
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迎合現場需求且可實現機電融合OSP的精髓就在于此。
主軸頭調諧(特殊規格)
20分鐘即可自動完成半天～1天的旋轉補償操作※
借助主軸頭調整功能，任何人均可快速輕松地自主設置主軸頭旋轉補償值。即使主軸頭種類或旋轉方式有所差異，也可通過設置旋轉補償值，在刀尖位置下達程序指令，因此編制NC程序及機床操作較為便捷。
主軸頭調諧，原來調整3個主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過自動操作設定僅20分鐘※即可設置完成。另外，通過定期測量可維持高加工精度。
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Hyper-Surface（特殊規格）
除了傳統Super-NURBS曲面適應加速控制之外，還具有在NC上修整從CAM輸出的加工數據的誤差，保持形狀精度并提高表面質量的功能。
傾斜面加工功能(特殊規格)
使用坐標變換來平移、旋轉工件坐標系，并將坐標傾斜到符合加工面。此時的傾斜坐標稱為傾斜面坐標系。然后只需在傾斜面坐標系上，將傾斜面作為X-Y平面一樣編程，即可進行傾斜面加工。在傾斜面坐標系中，也可以簡單地使用脈沖手輪移動刀具。
圓筒側面加工功能(特殊規格)
將轉動軸置換為直線軸，在圓筒側面展開的平面上按普通的平面加工圖在圓筒側面進行加工的功能。
優先考慮加工現場的操作便捷性，使得操作方式煥然一新，再度刷新響應速度！
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安裝了新款處理器，操作性能、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。
更推出了大量唯有機床制造商才能實現的“超實用應用軟件”，實現了真正的智能化制造。
智能手機般的超順暢操作
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畫面內的顯示可以根據每個操作員的喜好自由選擇，滿足從新手到老手的不同需求。
“希望實現這些功能” - 安裝了大量suite應用!
■標準規格
1. 主軸冷卻裝置的怠速停止適用于TAS-S配置機 ※2. 顯示的電量為估算值。需顯示準確電量時，請選擇電表的特殊規格。
特殊規格
規格圖
安裝圖
機床規格
| 單位 | MCR-A5CⅡ 20 | MCR-A5CⅡ 25 | MCR-A5CⅡ 30 | MCR-A5CⅡ 35 | ||||||||||||||
| 名稱 | 20×30 | 20×40 | 20×50 | 25×30 | 25×40 | 25×50 | 25×65 | 25×80 | 30×50 | 30×65 | 30×80 | 30×100 | 35×50 | 35×65 | 35×80 | 35×100 | 35×120 | |
| 移動量 | ||||||||||||||||||
| X 軸（工作臺前 / 后） | mm | 3,200 | 4,200 | 5,200 | 3,200 | 4,200 | 5,200 | 6,700 | 8,200 | 5,200 | 6,700 | 8,200 | 10,200 | 5,200 | 6,700 | 8,200 | 10,200 | 12,200 |
| Y 軸（主軸頭左右） | mm | 2,600 | 3,100 | 3,600 | 4,100 | |||||||||||||
| Z 軸（滑枕上下） | mm | 800 | ||||||||||||||||
| W軸（橫梁升降） | mm | 800 | 1,000 | 1,200 | ||||||||||||||
| 有效門寬 | mm | 2,150 | 2,650 | 3,150 | 3,650 | |||||||||||||
| 工作臺面到主軸端面 | mm | 0～1,450 ［0～1,350］※1 |
0～1,650 ［0～1,550］※1 |
0～1,850 ［0～1,750］※1 |
0～1,800 ［0～1,700］※1 |
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| 工作臺 | ||||||||||||||||||
| 作業面尺寸 | mm | 1,500×3,000 | 1,500×4,000 | 1,500×5,000 | 2,000×3,000 | 2,000×4,000 | 2,000×5,000 | 2,000×6,500 | 2,000×6,500 | 2,500×5,000 | 2,500×6,500 | 2,500×8,000 | 2,500×10,000 | 3,000×5,000 | 3,000×6,500 | 3,000×8,000 | 3,000×10,000 | 3,000×12,000 |
| 最大承重量 | kg | 12,000 | 16,000 | 20,000 | 18,000 | 22,000 | 27,000 | 34,000 | 42,000 | 33,000 | 43,000 | 52,000 | 66,000 | 29,500 | 37,000 | 47,000 | 47,000 | 65,000 |
| 工作臺表面形狀 〔T型槽寬×槽數 ( 間隔 )〕 |
mm | 24H7×11 （中央部140 兩端100） |
24H7×11 （中央部200 兩端130） |
24H7×13 （中央部200 兩端180） |
24H7×13 （中央部200 兩端180） |
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| 工作臺高 | mm | 850 | 900 | 950 | ||||||||||||||
| 主軸 | ||||||||||||||||||
| 主軸轉速 | min-1 | 30～4,000［30～6,000、30～10,000］※2 | ||||||||||||||||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.50 | |||||||||||||||||
| 主軸軸承內徑 | mm | φ100［φ85］※2 | ||||||||||||||||
| 進給速度 | ||||||||||||||||||
| 快速進給速度 | m/min | X：30、Y：32、Z：20※3 | X：30、Y：32※4、Z：20※3 | X：20、 Y：32※4、 Z：20 | X：30、Y：32※4、Z：20※3 | X：20、Y：32※4、Z：20 | X：30、Y：30※4、Z：20※3 | X：20、Y：30※4、Z：20 | ||||||||||
| 切削進給速度 | mm/min | 1～10,000 | ||||||||||||||||
| 切削進給速度 | m/min | 3 | ||||||||||||||||
| 自動刀具交換裝置 | ||||||||||||||||||
| 刀柄 | MAS BT50 | |||||||||||||||||
| 拉釘 | MAS 2 | |||||||||||||||||
| 刀庫容量 | 把 | 50［80、100、120、180］ | ||||||||||||||||
| 最大刀具直徑 | mm | 有相鄰刀具：φ135、無相鄰刀具：φ230 | ||||||||||||||||
| 最大刀具長度 | mm | 400 | ||||||||||||||||
| 最大刀具重量 | kg | 25 | ||||||||||||||||
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | |||||||||||||||||
| 電機 | ||||||||||||||||||
| 主軸電機 | kW | 26/22（30分/連續）［30/22（30分/連續）］※5 | ||||||||||||||||
| 進給軸電機 | kW | X：9.4、Y：6.4、Z：5.2×2 | 0 | X：14.0、Y：6.4、Z：5.2×2 | ||||||||||||||
| 橫梁升降電機 | kW | W：4.6×2 | ||||||||||||||||
| 所需動力源 | ||||||||||||||||||
| 電源 | kVA | 60※6 | ||||||||||||||||
| 壓縮空氣 | L/min | 690（0.5MPa以上）※6 | ||||||||||||||||
| 機床尺寸 | ||||||||||||||||||
| 高度 | mm | 5,820※7 | 6,020※7 | 6,300※7 | ||||||||||||||
| 占地面積（僅機床） | mm | 6,180×8,430 | 6,180×10,730 | 6,180×12,830 | 6,680×8,430 | 6,680×10,730 | 6,680×12,830 | 6,680×19,430 | 6,680×19,430 | 7,280×12,830 | 7,280×16,430 | 7,280×19,430 | 7,280×23,930 | 7,780×12,830 | 7,780×16,430 | 7,780×19,430 | 7,780×23,930 | 7,780×27,930 |
| 凈重（僅機床） | kg | 32,000 | 36,000 | 40,000 | 33,000 | 39,000 | 44,000 | 52,000 | 58,000 | 50,000 | 59,000 | 67,000 | 78,000 | 56,000 | 65,000 | 79,000 | 87,000 | 101,000 |
| 數控裝置 | OSP-P300MA | |||||||||||||||||
［ ］內表示特殊規格
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※ 2：［］內表示6,000min-1、10,000min-1規格時的數值。
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※ 4：在Y軸移動量兩端附近減速。
※ 5：［］內表示10,000min-1鋁等高速加工時的數值。
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※ 7：在化學螺栓規格的情況下、高度增加40mm。
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品牌：DAHLIH(大立)
型號：G5E1D3C72623D0
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型號：G5F2CC18176980
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G628B4E3F9BCCD
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G62173E6604730
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G61D40D6F05C05
品牌：Diebold(戴博)
型號：Runout Test Arbors for HSK Spindles
品牌：Diebold(戴博)
型號：Test Arbors with Ball Probe
品牌：Diebold(戴博)
型號：Mechanical Pull Force Gauges
品牌：MST(恩司迪)
型號：DN50AD-CTH20/CTH25
品牌：MST(恩司迪)
型號：DN40AD-CTH20/CTH25
