在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調(diào)整或補償，使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量并補償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥担ǖ毒咭暂S心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切后，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后，這項工作還要重新進行。因而，對刀是占用機床輔助時間最長的工作內(nèi)容之一。

使用了對刀儀的機床，因對刀后能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

2．加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數(shù)。安裝對刀儀后，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者，只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律，干完一定數(shù)量的工件后停下機床，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可；后者，只要在程序中設定完成多少個加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動對刀，即可完成刀補工作。

對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換，是根據(jù)刀具允許的磨損量，設定一個“門檻值”，一旦對刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然后強制進行刀具的更換。

3．機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

機床在工作循環(huán)過程中，產(chǎn)生的各種熱量，導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過對刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決。

刀具預調(diào)測量儀工作原理

對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸接口器組成（其他件略）。四面體探針是用于與刀具進行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關；開關所發(fā)出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進行刀具方向識別、運算、補償、存取等。

數(shù)控機床的工作原理決定，當機床返回各自運動軸的機械參考點后，建立起來的是機床坐標系。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床坐標系各軸上的各個運動方向就有了數(shù)值上的實際意義。

對于安裝了對刀儀的機床，對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數(shù)設定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數(shù)控系統(tǒng)將無法在機床坐標系和對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數(shù)據(jù)換算。 當機床建立了“機床坐標系”和“對刀儀固定坐標”后（不同規(guī)格的對刀儀應設置不同的固定坐標值），對刀儀的工作原理如下：

1．機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數(shù)值。

2．不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，并通過撓性支撐桿擺動觸發(fā)了高精度開關傳感器后，開關會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運動。因為數(shù)控系統(tǒng)是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。

3．由于數(shù)控機床直線進給軸上均裝有進行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進給軸實際位置的計數(shù)器。此時，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當于確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算，并將需要進行補償?shù)恼`差值自動補入刀補存儲區(qū)中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。

刀具預調(diào)測量儀對刀精度

根據(jù)有關資料及實踐證明，對刀儀測頭重復精度1μm；15英寸以下卡盤，手臂旋轉重復精度5μm。 18英寸及其以上卡盤的大規(guī)格，對刀臂的重復精度能達到8μm。這一精度可以滿足大部分用戶的需要而不需試切。

對刀儀的使用，減少了機床的輔助時間，降低了返工和廢品率，若配合雷尼紹LP2工件測頭一起使用，可顯著提高機床效率和加工精度。

波龍BLUM刀具預調(diào)測量儀

MICRO Compact NT激光刀具預調(diào)測量儀
LaserControl Micro Compact NT/Nano NT  P87.0634-014-NT-SET

       LaserControl NT是專為機床內(nèi)部極端工作環(huán)境設計的高品質(zhì)刀具測量系統(tǒng)，擁有專利。基于針對污染物和切削液的完善防護，堅固耐用的機械設計，以及內(nèi)置的智能化NT電子系統(tǒng)，LaserConotrol NT在多種應用中表現(xiàn)出了廣泛的可靠性和精度。

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        Micro Compact NT 和 Nano NT 是 LaserControl 系列的整體式版本，用于在數(shù)控機床上進行刀具測量與破損監(jiān)控。整體式系統(tǒng) Nano NT 將外形尺寸壓縮到極致，為小型機床的精密加工而特別設計。標準的LaserControl NT 測量循環(huán)對上述兩種系統(tǒng)均適用。

BLUM德國波龍激光刀具預調(diào)測量儀技術參數(shù)

• 激光保護等級:2, 依據(jù)標準 IEC 60825-1
• 防護等級: IP68
• 重復精度 : 0.001mm
• 可測量最小刀具直徑 : 0.2mm
• 可測量最大刀具直徑 : 30-380mm，可選。
• 可測主軸轉速 : 750 rpm 至 150,000 rpm

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德國波龍BLUM激光刀具預調(diào)測量儀原理介紹-LaserControl NT

 

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BLUM德國波龍激光刀具預調(diào)測量儀特點

● 整體式系統(tǒng)可實現(xiàn)最高精度 ● 設計緊湊堅固 ● 預先相對外殼校直的激光光線 度 ● 聚焦的激光光線，測量最小刀具時亦可實現(xiàn)最高精

● 可非常簡便的安裝于機床工作臺上 ● 可非常簡便的安裝刀具清潔噴嘴 ● 可與搖臂單元共用 ● 耗氣量極低

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一體式應用及安裝固定 Micro Compact NT和Nano NT是LaserControl系列的整體式版本。 通常情況下安裝于工作臺上，或通過搖臂單元移動至加工區(qū)域中

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分體式應用及安裝固定 Micro Single NT和Mini NT 是分體式系統(tǒng)，包含分離的發(fā)射單元和接收單元。 通常用于無法安裝在工作臺上的場合，例如機床帶有交換工作臺的情況。

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BLUM德國波龍激光刀具預調(diào)測量儀應用

		應用一：軸向破損監(jiān)控和單一切刃監(jiān)控 ● 對整個刀庫進行軸向破損監(jiān)控 ● 內(nèi)置電子系統(tǒng)可在主軸全速下檢測每個切削刃 ● 可靠地監(jiān)控金剛石刀具和CBN刀具 ● 即使存在大量的冷卻液亦可進行可靠的刀具破損監(jiān)控
		應用二：刀具測量 ● 快速、準確且自動地測量最小刀具 ● 在實際裝夾條件及正常加工轉速下測量刀具 ● 即時測出并修正主軸誤差及刀具裝夾誤差 ● 刀具測量嵌入加工過程，實現(xiàn)更高生產(chǎn)效率

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		應用三：刀具磨損監(jiān)控和形狀監(jiān)控 ● 自動監(jiān)控刀具磨損 ● 以非接觸的方式快速精確地掃描多種刀具 ● 機內(nèi)在線監(jiān)控刀具幾何尺寸 ● 可檢出單一切刃破損，確保加工品質(zhì)始終如一
		應用四：補償機床軸溫度漂移 ● 補償主軸和運動軸的溫度漂移 ● 補償高速旋轉下的主軸拉伸 ● 動態(tài)測量方式可實現(xiàn)更高測量精度，降低高速銑削時的刀具磨損 ● HSC機床的完美解決方案

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BLUM德國波龍激光刀具預調(diào)測量儀其他軟件選項：

		MicroWearControl (微量磨損監(jiān)控) 在幾秒內(nèi)檢測出微量磨損 (> 5 μm) 在加工條件下實現(xiàn)可靠的刀具監(jiān)控 充分利用刀具的使用壽命 減少返工和廢品 完美適應大批量生產(chǎn)的要求 (例如發(fā)動機加工)
		RunoutControl (偏擺監(jiān)控) 數(shù)秒內(nèi)檢查刀具偏擺 可靠識別換刀誤差和刀具裝夾誤差 降低廢品率，提高生產(chǎn)效率 保護主軸
		ToolTipControl (刀尖測量) 快速測量車刀和精鏜刀 對整個刀刃進行可靠的磨損監(jiān)控 可靠的監(jiān)控金剛石刀具和CBN刀具 內(nèi)置于機床NC的刀具設定，自動更新刀具數(shù)據(jù)

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		BLUM德國波龍激光刀具預調(diào)測量儀污染防護系統(tǒng)
		● 數(shù)控機床內(nèi)的激光測量系統(tǒng)必須能穩(wěn)定可靠地工作。 ● 針對機床內(nèi)的惡劣工作環(huán)境,所有Blum激光刀具測量系統(tǒng)都擁有完美的防護設計。 ● 切削加工時，光學部件由機械快門密封，與惡劣環(huán)境相隔絕。 ● 快門由氣動操作，確保100%可靠性。
		● 快門開啟時，瞬間的氣流可清潔快門出口，排出堆積在出口處的污染物和切屑。 ● 快門僅在短暫的測量過程中開啟，此時內(nèi)部的正壓氣體可為光學部件提供額外的保護
		● Blum在機內(nèi)光學測量領域擁有超過20年經(jīng)驗, ● 快門式的防護機構正是基于這些經(jīng)驗的產(chǎn)物。簡單地概括，即“刮風下雨，切記關窗”

● 為基本實現(xiàn)激光系統(tǒng)的免維護， Blum氣動單元和快門機構結合使用是唯一的解決方案 ● 此外,Blum激光系統(tǒng)只需要很少的壓縮空氣消耗,用戶得以長期有效地節(jié)約電能,保護環(huán)境

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BLUM德國波龍激光刀具預調(diào)測量儀防護系統(tǒng)視頻

 

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		激光刀具預調(diào)測量儀尺寸規(guī)格
		● Micro Compact NT 的長度通常在150 mm 到1000 mm之間。 ● 最大可測刀具直徑880 mm。對于其他刀具直徑，可提供特殊定制的版本
		● Nano NT 的標準長度是156 mm。可測的最大刀具直徑是30 mm。

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激光刀具預調(diào)測量儀技術參數(shù)

  

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波龍在線測量介紹-激光刀具預調(diào)測量儀

 

激光刀具預調(diào)測量儀選項

精度與安裝位置、安裝固定的穩(wěn)定性、發(fā)射端到接收端的間距以及測量模式等情況有關
在超過20年的時間里，Blum激光系統(tǒng)在確保經(jīng)濟性的同時，始終在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)著最高的精度和可靠性.