鉆夾具的設(shè)計(jì)實(shí)例

鉆夾具的設(shè)計(jì)實(shí)例

圖2-2-20所示為杠桿類(lèi)零件圖樣。圖2-2-21所示為本零件工序圖。

1．零件本工序的加工要求分析

①鉆、擴(kuò)、鉸φ10H9孔及φ11孔。

②φ10H9孔與φ28H7孔的距離為(80±0. 2)mm；平行度為0.3mm。

③φ11孔與φ28H7孔的距離為(15±0. 25)mm。

④φ11孔與端面K距離為14mm。

本工序前已加工的表面如下。

①φ28H7孔及兩端面。

②φ10H9兩端面。

本工序使用機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。

2．確定夾具類(lèi)型

本工序所加工兩孔(φ10H9和φ11)，位于互成90°的兩平面內(nèi)，孔徑不大，工件質(zhì)量較小、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大，因此采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。

3．?dāng)M定定位方案和選擇定位元件

(1)定位方案。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。

①以φ28H7孔及一組合面(端面K和φ10H9一端面組合而成)為定位面，以φ10H9孔端外緣毛坯面一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制六個(gè)自由度。這一定位方案，由于尺寸 mm公差大，定位不可靠，會(huì)引起較大的定位誤差。如圖2-2-22(a)所示。

②以孔φ28H7孔及端面K定位，以φ11孔外緣毛坯一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制工件六個(gè)自由度。為增加剛性，在φ10H9的端面增設(shè)一輔助支承，如圖2-2-22 (b)所示。

比較上述兩種定位方案，初步確定選用圖2-2-22(b)所示的方案。

(2)選擇定位元件。

①選擇帶臺(tái)階面的定位銷(xiāo)，作為以φ28H7孔及其端面的定位元件，如圖2-2-23所示。定位副配合取 。

②選擇可調(diào)支承釘為φ11孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件，如圖2-2-24(a)所示。也可選擇如圖2-2-24 (b)所示移動(dòng)V形塊?？紤]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)選用圖2-2-24(a)所示結(jié)構(gòu)。

(3)定位誤差計(jì)算

①加工φ10H9孔時(shí)孔距尺寸(80±0.2)mm的定位誤差計(jì)算。

由于基準(zhǔn)重合，故ΔB＝0。

基準(zhǔn)位移誤差為定位孔(φ38 mm)與定位銷(xiāo)(φ38 mm)的最大間隙，故ΔY＝(0.021＋0. 007＋0.013)mm＝0.041rnm。

由此可知此定位方案能滿足尺寸(80±0.2)mm的定位要求。

②加工φ10H9孔時(shí)軸線平行度0.3mm的定位誤差計(jì)算。

由于基準(zhǔn)重合，故ΔB＝0。

基準(zhǔn)位移誤差是定位孔φ28H7與定位面K間的垂直度誤差。故ΔY＝0. 03mm。

此方案能滿足平行度0. 3mm的定位要求。

③加工φ11孔時(shí)孔距尺寸(15±0.25)mm。加工φ11孔時(shí)與加工φ10H9孔時(shí)相同。

此方案能滿足孔距(15±0.25) mm的定位要求。

4．確定夾緊方案

參考夾具資料，采用M12螺桿在φ28H7孔上端面夾緊工件。

5．確定引導(dǎo)元件(鉆套的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸)

⑴對(duì)φH9孔，為適應(yīng)鉆、鉸選用快換鉆套。

主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2263－80, GB/T2265－80選取。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑φ10 mm、外徑φ15 mm；襯套內(nèi)徑φ15 mm，襯套外徑φ22 mm。鉆套端面至加工面的距離取8mm。

麻花鉆選用φ9. 8 mm。

(2)對(duì)φ11孔，鉆套采用快換鉆套。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑φ11 mm、外徑φ18 mm，襯套內(nèi)徑φ18 mm，外徑φ26 mm；鉆套端面至加工面間的距離取12mm。

麻花鉆選用φ10. 8 mm。

各引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為(15±0.03)mm和(18±0. 05)mm，各鉆套軸線對(duì)基面的直線度允差為0.02mm。

6．夾具精度分析與計(jì)算

由圖2-2-22可知，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸(15±0.25)mm；尺寸(80±0.2)mm；尺寸14mm及φ10H9孔和φ28H7孔軸線間平行度允差0.3mm等四項(xiàng)。除尺寸14mm，因精度要求較低不必進(jìn)行驗(yàn)算外，其余三項(xiàng)精度分別驗(yàn)算如下。

(1)尺寸(80±0.2)mm的精度校核。

定位誤差ΔD，由前已計(jì)算，已知Δ＝0.041mm。

定位元件對(duì)底面的垂直度誤差ΔA＝0.03mm。

鉆套與襯套間的最大配合間隙ΔT1＝0. 033mm。

襯套孔的距離公差ΔT2＝0.1mm。

麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X2＝0.050mm。

襯套軸線對(duì)底面(F)的垂直度誤差ΔT3＝0. 05mm。

因而該夾具能保證尺寸(80±0. 2)mm的加工要求。

(2)尺寸(15±0. 25)mm的精度校核。

ΔD＝0. 041mm，ΔA＝0. 03mm，ΔT1＝0. 033mm。

襯套孔與定位元件的距離誤差ΔT2＝0.06mm。

麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X＝0.061mm。

因而尺寸(15±0.25)mm能夠保證。

(3)φ10H9軸線對(duì)φ25H7軸線的平行度0.3mm的精度校核。

ΔD＝0. 03mm，ΔA＝0. 03mm。

襯套對(duì)底面(F)的垂直度誤差ΔT＝0. 05mm。

因而此夾具能保證兩孔軸線的平行度要求。

7．繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖，如圖2-2-23所示。

8．繪制夾具零件圖樣

從略。

9．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

從略。

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