如何提高機床的精度？

如何提高機床的精度？

精度低的機床生產的零件是不是能裝出精度比自身高的機床？或是造出更加精確的量具？
以前聽說高精度的機床很多零件依賴技術nb的鉗工師傅...但人類手工加工的精度總該有個上限吧...
是否可以用低精度的機床加工大量相同零件，然后用非機械量具找出其中最精確的一個。用這個方法找出一批精度極佳的零件制造更好的機床？
另外，德國美國也很重視鉗工，有很多無比強大的鉗工師傅么？

制造業最重要的概念是精度，這里面有兩個概念，一個是加工精度，另一個是測量精度。如何反映出設計者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸則是測量精度。這兩個精度都直接依賴于加工機械或者測量機械的工作母機的精度。
機械設備的加工精度只會損失而不會增加，1/100毫米精度的機械只能加工出誤差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考慮組裝誤差的前提下，使用中等加工精度的機械加工的零件組裝起來的機械，也只能達到較低的精度，要生產組裝成中等精度機械的零件，只能使用高精度的加工機械才能制造出來。根據這個道理，要制造高精度加工機械，只能采用超高精度的加工機械。
這就出來了一個問題：所謂“超高精度的加工機械”又是如何加工制造出來的。
答案可能讓人感到意外，“超高精度的加工機械”是用人手造出來的。
一提起“精度”，很讓人聯想到“電腦”、“數碼式”什么的技術名詞，實際上，精度和那些時髦名詞無關，在那些時髦名詞出現以前，人類就已經可以達到很高的精度了。
對加工用機械的精度影響最大的是導軌部分。機械的運動部分是被導軌限制的，導軌的精度就直接決定了機械運動的精度。超精密機械導軌的滑動面被稱為“絕對平面”，要求精度在1/10000毫米以上，沒有任何機械能夠加工這種絕對平面，只能用手工的方式加工。
見過高精度機床導軌滑動面的人，都知道那個所謂“絕對平面”不是一個光滑的鏡面，而是遍布了有規律的花紋的平面，那些花紋就是做出這個平面的手藝人的鏟刀留下的痕跡。
絕對平面的制造過程是這樣的：有經驗的手藝人用鏟刀一刀一刀地把粗加工得到的平面鏟平，在鏟出需要的平面的同時還在做一個對照平面，然后在對照平面上涂上顏色，把加工平面在對照平面上滑動，這時加工平面上沾上顏色的部分和對照平面上掉顏色的部分就分別是兩個平面上高出來的部分，需要再鏟掉，這樣的過程反復進行，一直到兩個平面靠上去的顏色完全達到均一為止，這時候平面上留下來的刀痕正好作為潤滑油槽，一舉兩得。
但這樣做出來的還不是絕對平面，因為如果兩個面之間形成了同樣的弧度也會產生同樣效果，這只是說兩個面完全一樣，并不能保證是平面，所以還需要另外一個參照平面。一般來說，加工絕對平面時，需要同時加工三個平面，在這三個平面中的任意兩個都一致的時候，才算做出來了絕對平面。
現在采用這種工藝加工機械所需要的絕對平面的公司主要是在德國、瑞士和日本，這就是這幾個國家能夠生產高精度機械設備的原因。日本的這種精密加工公司主要集中在新瀉縣的北緯43度線左右一帶。這里面有氣象學上的原因，日本人的精密工藝手藝是從德國人那兒學來的，當時政府在選取精密加工產業的地址時，選中了氣候和德國比較相似的北緯43度一帶，這一帶濕度較小，溫度也圍繞在20攝氏度左右，最適合精密加工。當時沒有空調設備，在生產車間安裝空調設備也是不可想象的，所以在加工地選址時必須注意到溫差問題，溫差所造成的材料脹縮現象對精密產品的制造和組裝有很大的影響。溫差不僅對加工工件有影響,超精密磨床的床身都不用一般的鑄鐵件，而是用花崗巖，也是為了減少溫差帶來的影響。

目前而言，提高機床精度都是在控制系統上做文章。手工加工精密零部件的時代早就隨著高能性能數控系統的應用成為了歷史。至少在德國是這樣的。現代鉗工注重的不是精加工能力（鋸銼刮磨）而是裝配能力，即以盡可能高的精度將零件裝配為機器（或相反），其間會對零件尺寸進行必要的微調，不過這步也是數控機床來完成的，師傅只要確定切削量就可以了。德國那些高級機床的機械部分大多都是中國生產的，控制系統則是運到德國后才安裝的。當年偶實習單位就是干這行的。

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