技術(shù)中心2025-02-03
“對刀”這套手藝乃機械加工中進行刃尖位置確認(rèn)這道工序的俗稱。從事該行業(yè)，可謂人人皆要會，誰也離不開他。
大直徑刃具的對刀還算好解決，但小徑刃具的刃尖位置的確認(rèn)可著實折磨著從事該加工行業(yè)的手藝人。φ10的刃具對刀相對比較容易，縮小到φ5就困難了，如果達(dá)到φ2就更加困難，但如果突然來一根φ1以下的刃具，我們怎么辦？
伴隨市場需要，小零件的加工越來越多的依靠機加工。與此同時，加工這樣的小零件所對應(yīng)的小徑刃具、極小徑刃具也愈加頻繁的出現(xiàn)在轉(zhuǎn)速幾萬轉(zhuǎn)的高速加工中心上。φ0.5的鉆頭、φ0.7的銑刀又有甚者會拿來φ0.1的鉆頭來打孔等等，這樣的刃具確認(rèn)刃尖位置必然是困難的課題。
小刃具對刀的難點：
1、小刃具刃部輪廓較小，憑肉眼辨識困難，需要額外使用放大工具輔助測量；
2、小刃具刃部單薄，使用量塊、塞尺等輔助工具測量時，刃部容易受到碰觸出現(xiàn)涂層剝落或局部崩碎，縮短加工壽命；
3、小刃具刃部單薄，使用通用型的數(shù)字高度塊由于靈敏度不足（測定壓都需要2N以上），小的刃具碰在測量儀器上觸碰壓力小了無法識別，觸碰壓力大了就極易折斷、崩損刃尖；
4、小刃具所對應(yīng)的零件加工尺寸本身允許的誤差就較小，精度較低的對刀儀本身測量所存在的誤差往往就已超過所對應(yīng)零件所允許的誤差范圍。
1、小刃具刃部輪廓較小，憑肉眼辨識困難，需要額外使用放大工具輔助測量；
2、小刃具刃部單薄，使用量塊、塞尺等輔助工具測量時，刃部容易受到碰觸出現(xiàn)涂層剝落或局部崩碎，縮短加工壽命；
3、小刃具刃部單薄，使用通用型的數(shù)字高度塊由于靈敏度不足（測定壓都需要2N以上），小的刃具碰在測量儀器上觸碰壓力小了無法識別，觸碰壓力大了就極易折斷、崩損刃尖；
4、小刃具所對應(yīng)的零件加工尺寸本身允許的誤差就較小，精度較低的對刀儀本身測量所存在的誤差往往就已超過所對應(yīng)零件所允許的誤差范圍。
解決策略：
1、 投影式測量：此方式要求測量誤差小于刃具加工工序所允許的誤差，顧名思義就是要選擇精度極高的對刀儀；
2、 接觸式測量：此方式往往更加常用、性價比也較高，也能夠保證很高的測量精度，并且可靠，但對于測量器械也有一定要求。
A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所處位置；
B、采用觸碰式測量，要給測量者留有一定的容錯空間；
C、采用觸碰式測量，測量器要具有良好靈敏度，反應(yīng)壓力要小于破壞刃尖的壓力值；
D、要有良好的重復(fù)測量精度，避免反復(fù)測量出現(xiàn)誤差，造成加工不穩(wěn)定。
1、 投影式測量：此方式要求測量誤差小于刃具加工工序所允許的誤差，顧名思義就是要選擇精度極高的對刀儀；
2、 接觸式測量：此方式往往更加常用、性價比也較高，也能夠保證很高的測量精度，并且可靠，但對于測量器械也有一定要求。
A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所處位置；
B、采用觸碰式測量，要給測量者留有一定的容錯空間；
C、采用觸碰式測量，測量器要具有良好靈敏度，反應(yīng)壓力要小于破壞刃尖的壓力值；
D、要有良好的重復(fù)測量精度，避免反復(fù)測量出現(xiàn)誤差，造成加工不穩(wěn)定。
【案例】
BIG大昭和的極小徑（φ0.05）可用的刃尖位置測量器（BM-50M）可以很好的解決極小徑刃具使用接觸式對刀且不損傷刃尖的難題。
BIG大昭和的極小徑（φ0.05）可用的刃尖位置測量器（BM-50M）可以很好的解決極小徑刃具使用接觸式對刀且不損傷刃尖的難題。
刃具接觸到本體上施加約0.3N這種很小的壓力就能觸發(fā)提示燈閃亮，提醒操作者刃尖已經(jīng)觸碰測量器。
同時由于特殊的內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)設(shè)計，可滿足0.002mm的重復(fù)測量精度，并且可用于測量各種材料工件的，不再僅局限于加工金屬零件測量。
同時由于特殊的內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)設(shè)計，可滿足0.002mm的重復(fù)測量精度，并且可用于測量各種材料工件的，不再僅局限于加工金屬零件測量。
進而順利通過接觸測量法解決在日常加工過程中突然出現(xiàn)的φ1以下的小徑刃具和極小刃具的對刀難題。
