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    先端絲攻加工的各種問題與對策

    [原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2019-10-30 13:42:23 閱讀:2114次 編輯:思誠市場部
    導(dǎo)讀

    先端絲攻(PO)的市場使用率,僅次于螺旋絲攻。 本課題從基礎(chǔ)簡易的說明、介紹先端絲攻:


    01什么是先端絲攻?

    和直溝絲攻一樣,溝槽是直的,但在溝槽的前端,有切出一條斜溝,攻牙時切屑從前方排出,適合加工通孔。

    切削絲攻的構(gòu)型種類  排屑方向和底孔形狀

    先端絲攻加工的各種問題與對策

    先端絲攻的特征如下:

    1)   切屑從前方排出(絲攻前進(jìn)的方向),所以適合加工通孔。

    2)   切削扭力小。

    3)   淺直溝構(gòu)型,抗折強(qiáng)度高。

    4)   幾乎不會因?yàn)榍行?,造成加工問題。


    02內(nèi)螺紋、螺絲攻和量規(guī)的關(guān)系

    用先端絲攻加工出的內(nèi)螺紋,很少會擴(kuò)孔,所以精度設(shè)定較大。有下列情況時,建議采用加大精度絲攻。

    1)    加工件的材質(zhì)或形狀,會收縮時。

    2)    攻牙后內(nèi)螺紋要進(jìn)行電鍍時(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍)。

    3)    內(nèi)螺紋無擴(kuò)孔的傾向,但螺絲攻卻磨耗很快時。

    4)    使用具有同步進(jìn)給(剛性)構(gòu)造的機(jī)械加工時,較不容易發(fā)生軸向擴(kuò)孔的問題,建議采用最大精度的絲攻。


    03加工問題與對策

    ◇崩牙、折損

    會造成先端絲攻折損或崩牙的原因不多,最大的問題可能就是切屑沒有順暢排出。

    ?請確認(rèn)加工時絲攻的貫穿量夠不夠?

    ?排屑空間夠不夠?

    并做適度的調(diào)整~

    先端絲攻加工的各種問題與對策

    切屑的根部還沒有完全脫離被削材,就逆轉(zhuǎn)退刀時,切屑會被卷入螺牙

    先端絲攻加工的各種問題與對策

    切屑完全脫離被削材,順暢排出。

    先端絲攻加工的各種問題與對策

    先端絲攻加工的各種問題與對策

    04關(guān)于內(nèi)螺紋擴(kuò)孔與縮孔

    ◇內(nèi)螺紋擴(kuò)孔的原因

    1.    機(jī)械的進(jìn)給量和絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)不同步。

    2.    絲攻崩牙。

    3.    絲攻沒有對正主軸或加工件。

    4.    絲攻精度等級選用不當(dāng)。

    5.    底孔徑尺寸不對。

    6.    因?yàn)榻z攻摩損,造成切削角鈍。

    7.    攻牙時,切削油量不足,潤滑度差或不當(dāng)?shù)幕旌锨邢饔汀?br/>
    8.    切屑卡在溝槽里。

    先端絲攻加工的各種問題與對策

    ◇內(nèi)螺紋縮孔的原因

    1.    絲攻的切削角不夠鋒利。

    2.    絲攻精度等級選用不當(dāng)。

    3.    用量規(guī)檢查時,內(nèi)螺紋里有殘屑或毛邊。

    4.    加工配管或薄板零件時,螺紋容易縮孔。

    5.    跟鈦合金一樣,加工后會有收縮傾向的被削材。

    6.    逆轉(zhuǎn)(退刀)速度設(shè)定不當(dāng)。

    7.    切削角太大。


    絲攻的螺紋導(dǎo)程,在攻牙上,是最重要的要素之一。為了確保導(dǎo)程的正確性,應(yīng)該盡可能的依照絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)來加工。

    例如:M6X1的螺紋導(dǎo)程,每轉(zhuǎn)1圈前進(jìn)1mm。

    如果機(jī)械每轉(zhuǎn)1圈誤差2um,即使其他的螺紋規(guī)格和直徑正確,用量規(guī)檢查時,一樣不合格(擴(kuò)孔), 12mm的螺紋,就會產(chǎn)生24um的進(jìn)給誤差。

    如果機(jī)械有和絲攻導(dǎo)程同步進(jìn)給的功能,就可使用剛性夾頭進(jìn)行剛性攻牙。

    機(jī)械無同步進(jìn)給功能,使用浮動式夾頭時要預(yù)留伸縮量,此伸縮量需調(diào)整在絲攻螺紋導(dǎo)程(牙距)的5%以下。


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