技術中心2025-02-03
加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質的區別，但在加工中心上進行鏜孔通常是采用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應不同的切削條件，鏜刀有多種類型。按鏜刀的切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。
01單刃鏜刀
這類鏜刀的刀柄和切削部分做成一體，切削部分以采用硬質合金為主。其結構如圖，它只有一個切削刃，結構緊湊簡單，體積小，制造容易，應用較廣，可以鏜削各類小孔、不通孔和臺階孔。若裝在萬能刀架或平旋盤滑座上，可以鏜削直徑較大的孔、端面等。但單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜孔徑的大小要靠調整刀具的懸伸長度來保證，調整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產。
02微調鏜刀
1 墊圈 2 拉緊螺釘 3 鏜刀桿 4 調整螺帽 5 刀片 6 鏜刀頭 7 導向鏈
如圖所示，該款鏜刀適用于自動線，坐標鏜床和數控機床上的微調鏜刀，具有結構簡單，制造容易，調節方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調節時，稍微松開拉緊螺釘，轉動帶刻度的調整螺母，就能使鏜刀進行微調，然后旋緊拉緊螺釘。
02浮動鏜刀
① 浮動鏜刀如何所示，其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側切削刃受到的切削力能自動平衡，定心其切削位置，因此不需要夾緊，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差，鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產生的加工誤差。
② 加工精度可以達到IT7-IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8-0.2μm，加工鋼料孔可達1.6-0.4μm。
③ 由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。
④ 結構簡單，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。
② 加工精度可以達到IT7-IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8-0.2μm，加工鋼料孔可達1.6-0.4μm。
③ 由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。
④ 結構簡單，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。
04機夾式深孔鏜刀
機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀
1 調整斜鐵 2 刀墊 3 可轉位刀片 4 導向塊 5 刀體
6 調整螺釘 7 刀墊壓緊螺釘 8 導向塊壓緊螺釘
1 調整斜鐵 2 刀墊 3 可轉位刀片 4 導向塊 5 刀體
6 調整螺釘 7 刀墊壓緊螺釘 8 導向塊壓緊螺釘
該類鏜刀在結構上具有深孔刀具的共性，既有導向塊，又有排屑孔或進切削液孔。機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀，二者結構相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。圖為機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀。導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。通過螺釘將刀墊上的可轉位刀片緊固在鏜刀體上，轉動調整螺釘，帶動調整斜鐵軸向移動，可調整鏜刀的徑向尺寸。
05模塊式鏜刀
為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，設計了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀是將鏜刀分為：基礎柄，延長器，減徑器，鏜桿，鏜頭，刀片座，刀片等多個部分，然后根據具體的加工內容進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而易見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊鏜刀具有高的連續精度和高的連續剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性。總之，模塊鏜刀系統具有很大的優勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性，精度，操作性，價格等多方面來衡量。
