技術中心2025-02-03
隨著石墨材料在工業領域的廣泛應用，人們也越來越多地接觸到石墨材料在銑削行業的應用，比如模具加工領域的石墨電極，3D熱彎玻璃模具，以及電機轉子等等。但隨之而來的問題是：常規銑刀在加工石墨材料時刀具磨損非常快，刀具壽命很短，刀具成本很高，產品質量的穩定性差，我們應該如何應對這個問題？
高精密銑削石墨材料的最佳搭檔——MicrospheroXG & MicrotoroXG 系列！
亮點分析
多達219種的刀具規格
▲多樣化的刀具可選規格以及應用領域
通過不斷地創新及拓展，「MicrospheroXG & MicrotoroXG」系列銷售產品新增至 219 種！其直徑范圍最小僅為0.1 mm，最大可至 6.0 mm 。每一種規格結構都經過巧妙的設計，為的是用戶能夠方便快捷地選中最適用的刀具，從而達到最理想的效果。
半徑公差+/-0.005 mm 這才是真正的高精度！
MicrospheroXG 球頭銑刀的半徑公差為「+/-0.005 mm」。為了達到如此精度，我們以180°為范圍測量整個切削刃，每隔 5° 測量一次半徑。簡而言之，就是分別在5°、10°、15°、20°……175°、180°都精確測量一次半徑，從而能保證球頭部分的精度仍在公差范圍之內。再配以按照 h5 公差磨削的刀柄，不但能顯著降低回轉偏差，更能進一步提升產品的精度。
對于普通球刀，常用、習慣的測量方法通常僅測量10° 至 80° 、 100° 至 170°，兩個范圍的半徑。以此方法測量的目的是，排除半徑和切削刃之間難以磨削的過渡段或刀尖的誤差。然而，在常規3 軸機床上使用此類刀具時，陡峭的脫模斜面和底面的輪廓精度是不一致的。此時，缺乏精度保證的球刀表現自然欠佳。
層厚公差+/-1μm 頂尖技術的杰作——金剛石基涂層
▲使用4小時后，MicrospheroXG測試結果
「MicrospheroXG 刀具」在銑削4小時之后，半徑只縮小 4 μm，如此優異的表現得益于廣泛的產品范圍和智能的品類結構——通過硬質合金基體、金剛石涂層、微觀和宏觀幾何結構以及經過優化的 CAM 銑削策略的相互完美協作而實現的。
在此其中，其高度耐磨的「金剛石基涂層——DIAPLUS」起到不容忽視的作用。首先，其涂層厚度高于市場平均水平；其次，通過自主管控的涂層工藝確保了極高的均勻性和納米結構。正由于將層厚公差范圍控制在 ±0.001mm ，從而才使得這一極高的精度要求——銑刀圓角公差范圍 ±0.005mm 的實現成為可能。
在此其中，其高度耐磨的「金剛石基涂層——DIAPLUS」起到不容忽視的作用。首先，其涂層厚度高于市場平均水平；其次，通過自主管控的涂層工藝確保了極高的均勻性和納米結構。正由于將層厚公差范圍控制在 ±0.001mm ，從而才使得這一極高的精度要求——銑刀圓角公差范圍 ±0.005mm 的實現成為可能。
技術解析
▲石墨球頭銑刀MicrospheroXG 技術參數
在面對最難進行銑削加工的石墨材料時，「MicroXG系列刀具」也無所畏懼！219種刀具規格讓選擇最合適的刀具變得快捷簡單；高精度的產品不僅能保證加工的質量，更能顯著提高效率；頂尖的涂層技術使得刀具壽命延長，而超長的壽命確保了能夠長時間、穩定地銑削產品，這一特點非常有利于實現生產的自動化和智能化，不僅能有效提高生產率，更能大大地降低刀具損耗，從而降低綜合成本，實現客戶利益最大化。
