技術中心2025-02-03
每年使用觸摸探頭TC76進行2000萬次高速測量。
基于Straubing的Strama-MPS加工中心提供最高的效率和生產率，部分原因在于其旋轉分度設計，同時也得益于Blum-Novotest測頭。兩個TC76測頭在約兩秒內同時測量兩個凸輪，測量速度為3米/分鐘。
Strama-MPS專用于機動車凸輪加工的機器以其快速的循環時間和高生產率而著稱。凸輪軸越來越多地組裝而不是由單個部件制成。這最大限度地降低了制造成本，減輕了重量，在幾何形狀方面提供了最大的靈活性，并允許組合不同的材料。在連接過程之前，必須以高精度加工由軸承鋼制成的鍛造邊緣硬化凸輪的內部輪廓，凸輪朝向專用機器的第一個轉臺插入。同時，在使用兩臺來自Blum-Novotest的TC76工件探頭在第三工位通過2點測量測量加工內徑之前，在第二工位完成另外兩個凸輪。在第二個旋轉臺上，清潔，清洗和干燥部件。
有線測頭連接到安裝在軸上的十字架上，它們以3米/分鐘的速度測量凸輪的直徑。鑒于Blum-Novotest推薦的TC76測頭的測量速度通常為2米/分鐘，而其他測頭通常只能以400-500毫米/分鐘的速度使用，這一點尤其值得注意。 Strama-MPS的軟件技術開發工程師Markus Noack看到了更大的潛力。 “我們進行了一些測試，即使測量速度增加到3米/分鐘也沒有發現任何精度損失。在長期運行期間，盡管測量速度很快，但測頭也沒有出現任何缺陷。“極其緊湊的測頭直徑僅為25 mm的光電信號產生意味著它完全沒有磨損并且保持穩定。很長一段時間。
Strama-MPS的機器每年能夠生產1000萬個凸輪。這意味著每年針對測頭進行多達2000萬次測量。但到目前為止，這些系統一直沒有問題 - 甚至連探針測針都不需要更換，而且這個系統已經使用了五年。測量以TWIN結構進行，這意味著兩個凸輪在大約兩秒鐘內彼此同時測量。在此過程中，測量結果被傳送到控制器并在控制屏上以“測量線”的形式顯示。這使機器操作員能夠立即識別測量中的任何趨勢，使他們能夠在超過1/100毫米的公差范圍之前調整程序。由于工件測量，工具成本也會降低 - 因為測量是在機器中進行的，精加工工具可以使用到使用壽命結束。結果是100％穩定的工藝，100％兼容的工件。
由于機器操作員通常負責三臺或更多機器，因此設置時間與循環時間一起起著重要作用。 TC76測頭的使用使Strama-MPS能夠降低特定類型的設置成本，同時為客戶提供更簡單，更可靠的設置過程。設置包括將帶有測頭的凸輪外形放在四個點上，并在機器控制器上顯示數值。操作員使用該數據來定位夾緊裝置，使得精加工直徑位于凸輪的中心。使用觸筆底部的紅寶石球探測外部點。特殊觸控筆是BLUM標準系列的一部分，可在此特定應用中實現閃電般快速的零件測量和零件設置。 Strama-MPS的內部生產也順便使用Blum-Novotest測量技術，幾乎所有25個加工中心都配備了激光測量系統和測頭。
Blum-Novotest的測量技術在Strama-MPS上絕對證明了其價值。 TC76測頭是專用加工系統的標準配置，預計仍將如此。完整的產品和服務包給工程公司留下了深刻的印象。 “在開發周期最短的流程時，我們需要所有領域的專家。與BLUM合作，我們已經設法完善了測量順序，以便我們的客戶現在可以享受全面的高質量包裝，“Markus Noack積極地總結道。 “毫無疑問，測頭的質量也非常出色。當我們尋找新的測量解決方案時，我們很快就選擇了BLUM TC76。“
