技術中心2025-04-22
一、考慮因素
1、工件
- 分析結構特點。
- 材料是否具有良好的斷屑能力。
- 生產批量-單個切槽還是批量切槽。
- 工件能否被安全夾緊。
- 排屑情況。
2、機床
- 穩定性，功率和扭矩，特別是對于較大的零部件。
- 切削液和冷卻液。
- 對于長切屑材料是否需要高壓冷卻液來斷屑。
- 換刀次數和轉塔刀架內刀具數量。
- 轉速限制值，是否有棒料進給器。
二、如何選擇
1、選擇寬度
- 刀片寬度影響強度。
- 為高效切削，應選擇盡可能寬的刀片。
- 斷屑范圍在于刀片寬度。
- 較窄的刀片寬度意味著低進給率下斷屑更好。
- 更寬的刀片，強度更高的刃口，可承受更大切削力大于更大的進給速度，但刀具撓度加大，同時易產生振動。
PS：關于R角
小的圓弧半徑：大的側向力
大的圓弧半徑：小的側向力
2、選擇進給
- 進給區域與刀片的斷屑范圍。
- 最大的進給取決于刀片的寬度，以及最大承受力。
- 用太小刀尖圓弧半徑的刀片進行大進給切削將縮短刀片使用壽命。
- 最大的進給量不適合于較小的刀尖半徑刀具。
- 為了在切槽時成切屑更好，進給可以在每段小間距內中斷。
3、選擇切深
- 最小的切深等于刀尖圓弧半徑。
- 最大的切深取決于承載能力。
- 切深取決于斷屑范圍。
- 切削速度較大時引起的的刀具撓度較大，而使前沿間隙加大切削速度較小時，前沿間隙和刀具撓度都很小。
切深1
切深2
