技術(shù)中心2025-02-03
切削液包括水基切削液（又名水溶液），油基切削液（又名切削油）和乳化液三大類(lèi)。雖然超硬刀具特別是立方氮化硼刀具材料和金剛石刀具材料的出現(xiàn)，干式切削得以實(shí)現(xiàn)，形成了綠色切削革命，但在數(shù)控切削過(guò)程中，合理使用切削液對(duì)提高加工效率、改善加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命等均具有十分重要的作用，所以目前大部分金屬加工領(lǐng)域仍然不可避免的使用切削液，現(xiàn)基于應(yīng)用角度淺談切削液及其選用方法。
一， 切削液的分類(lèi)及各自特點(diǎn)：
1， 水機(jī)切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤(rùn)滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點(diǎn)：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。
2， 油基切削液：其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油；特點(diǎn)：冷卻效果不如水基切削液，但潤(rùn)滑效果優(yōu)異。一般來(lái)說(shuō)，慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。
3， 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)；因此，金屬加工廠比較樂(lè)于使用乳化液。
二， 切削液的選用
在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過(guò)高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。由于乳化液含有大量的水作為稀釋?zhuān)话銡w為水基切削液進(jìn)行說(shuō)明。
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三， 切削液使用中常見(jiàn)問(wèn)題：
1、如何處理切削液傷手的問(wèn)題
切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。
A、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類(lèi)的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。
B、對(duì)于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類(lèi)的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類(lèi)殺菌劑不宜過(guò)高，另外過(guò)多的使用亞硝酸鈉也會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚過(guò)敏等因素。
2、關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況
原因:有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類(lèi)添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。
解決辦法：對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)S52最好加點(diǎn)油酸進(jìn)去，把游離態(tài)的元素中和達(dá)到抗腐蝕的效果。
3、對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況
在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機(jī)防銹劑能改善這一點(diǎn)如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。
4、關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤(rùn)滑不夠?
磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問(wèn)題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問(wèn)題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問(wèn)題，主要通過(guò)提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。
5，立方氮化硼刀具用不用冷卻液？
在金屬加工中，使用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具材料，采用切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑有利于提高加工表面和延長(zhǎng)刀具壽命，對(duì)PCBN刀具來(lái)講，由于其本身的耐高溫性能和導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異，而且CBN材料的摩擦系數(shù)低，在不加冷卻液的情況下同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命，辟如BN-K1牌號(hào)CBN刀具粗加工HRC60以上的高鉻合金鑄鐵時(shí)，切削過(guò)程鐵屑呈半熔化狀態(tài)的鐵紅色，在遇到砂眼部位時(shí)的出現(xiàn)火星四濺，但切削仍能輕快進(jìn)行。但CBN易在1000℃以上時(shí)產(chǎn)生水解作用，所以在不得不使用冷卻液的情況，如果切削溫度過(guò)高，一般使用油性冷卻液或使用風(fēng)冷，如果切削溫度不高，水基切削液亦可使用，此方法對(duì)于金剛石刀具和陶瓷刀片材料同樣適用。
