技術中心2025-02-03
在生產加工中，切削液是加工中降溫、潤滑的利器。為了避免銑削加工中工件與銑刀摩擦產生的熱量導致工件精度的下降，切削液的選用一定要科學、合適。在切削加工中，切削液有兩種，一種是水基切削液，另一種是油基切削液。
水基切削液以冷切為主，潤滑為輔，有切削液（水溶液）和乳化液兩種。在銑削加工中最常用的是乳化液。油基切削液是以潤滑為主、冷卻為輔，有切削油和極壓油兩種。在銑削加工中最常用的是切削油。
乳化液：乳化液是由乳化油用水稀釋而成的乳白色液體。某流動性好，比熱容大，黏度小，冷卻作用良好，并具有一定的潤滑性能。 主要用于鋼、鑄鐵和有色金屬的切削加工。
切削油：切削油主要是礦物油，其他還有動、植物油和復合油等。 切削油有良好的潤滑性能，但流動性和比熱容較小，散熱效果較差。
切削液應根據工件材料、刀具材料、加工方法和要求等具體條件，綜合考慮，合理選用。
（1）粗加工時，切削余量大，產生熱量多，溫度高，而對加工表面質量的要求不高，所以應采用以冷卻為主的切削液。精加工時，加工余量小，產生熱量少，對冷卻的作用要求不高，而對工件表面質量的要求較高，并希望銑刀耐用，所以應采用以潤滑為主的切削液。
（2）銑削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，必要時可用煤油、乳化液和壓縮空氣。
（3）使用硬質合金銑刀作高速切削時，一般不用切削液，必要時用乳化液，并在開始切削之前就連續充分地澆注，以免刀片因驟冷而碎裂。
銑削時，切削液的選用
1、碳鋼：粗銑時使用乳化液、蘇打水。精銑時使用乳化液（低速時質量分數10%—15%，高速時質量分數5%）、極壓乳化液、復合油、硫化油等。
2、合金鋼：粗銑時使用乳化液、極壓乳化液。精銑時使用乳化液（低速時質量分數10%—15%，高速時質量分數5%）、極壓乳化液、復合油、硫化油等。
3、合金鋼：粗銑時使用乳化液、極壓切削油、硫化乳化液、極壓乳化液。精銑時使用氯化煤油，煤油加25%植物油；煤油加20%松節油和20%油酸、極壓乳化液。硫化油（柴油加 20%脂肪和5%硫磺）、極壓切削油。
4、鑄鋼：粗銑時使用乳化液、板壓乳化液、蘇打水。精銑時可以使用乳化液、極壓切削油、復合油。
5、青銅、黃銅：這種金屬在加工的過程中可以不使用到切削液，必要時用乳化液、含硫乳、極化、壓液、乳化液。
6、鋁：鋁加工一般情況下也不需要，如果遇到必要時候，可以使用乳化液、復合油。精銑時使用柴油、復合油、煤油、松節油。
7、鑄鐵：一般加工中也不用不到切削液，必要時用壓縮空氣或乳化液。精銑時一般也用不上，必要時用壓縮空氣或乳化液或極壓乳化液。
