為什么國產數控機床與進口數控機床還是有很大差距

在機床行業，一般把數控機床以軸數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志?，F代裝 備業正在向極端制造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

中國機床行業經過幾代人的拼搏，從1949年只能生產簡易皮帶機床1600臺到2008年機床生產到達61.7萬臺，成為世界第三大機床生產國，60多年的發展，中國的機床行業發生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現在以下三個方面：

其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500H沒有故障，國產大約1000H，相差1／3。

其二，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統 16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。

其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

我這么多年來一直在納悶兒------人家能做好的東西，我們為什么就做不好？我們人不夠聰明？不是；我們的設備不夠精良？也不是，我們有 的設備連外國人看了都咋舌。后來才漸漸明白，根本原因還是體制和觀念問題。我們國家搞了這么多年的體制改革，雖然取得了前所未有的成績，但問題還是很多， 如今，企業的第二輪改制正在全國轟轟烈烈的展開，可與第一輪相比，沒有太大的改觀----最起碼哈爾濱是這樣，遂讓融入了一部分民營股份，但還是共產黨控 股，決策人還是共產黨的某些自認為很懂經營的干部，工人也還是在吃著國家的工資，靠國家來養活著，這樣的企業工人能有干勁？領導能有闖勁？我還是不相信改 制之后的廠子生產的機床比改制之前能有多大改觀。好了我們今天不討論改制。

在現有體制下，企業沒有人真正的相做好每件事，研究透每件事，領導也只是想著眼前怎么撈政績，沒有人真正為企業的未來著想，更不用說用現在 的錢去為將來的領導開發研究新產品了，到時的成績也不是現任領導的，傻子才去做。導致工人也拼命的干活掙工時，而忽視了質量，出現問題先找質檢商量對付過 去----誰還沒個人情呢！工人自己的話：我得罪那人呢？

究竟差在哪里？------體制，還要更深入的改，但還有一段漫長的路要走?。∥覀兤诖褡骞I的真正振興！