怎么進行圓柱孔加工?

圓柱孔加工的方法有很多種，其中鉆削、锪削、鉸削、鏜削都是常用的圓孔加工方法。對于這些圓柱孔加工的方法，之后我們會一一為大家做一下介紹。這篇文章主要講的是鉆孔加工的方法以及鉆孔在加工時出現的缺陷原因及防止方法。

鉆孔的方法 

我們以麻花鉆鉆孔為例，在進行鉆孔錢，先車平工作端面，在中心處不得留有凸頭，否則會影響到鉆頭的正確定心。將鉆頭裝在尾座套筒內，并通過找正使鉆頭軸線與工件回轉中心重合，再把尾座固定在適當的位置上，這時開動車床，就可以用手動進給鉆削了。

用較長鉆頭鉆孔時，為了防止鉆頭跳動，可以在刀架上夾一根銅棒或墊鐵來支承鉆頭頭部，使鉆頭對準工件回轉中心，然后緩慢擺進鉆頭。當鉆頭在工件上已正確定心后即退出銅棒。

 鉆削直徑較小的孔時，可先用中心鉆鉆孔，再用麻花鉆鉆孔，以便能正確定中心。鉆削較深的孔時，切屑不易排出，應勤退鉆頭，清楚切屑。 

鉆削鋼料時，應使用充分的切削液。在鉆鑄鐵或鑄鋼類的工件時，一般不用切削液，必要時可用煤油來進行冷卻潤滑。 

鉆頭將要鉆通工件時，應減慢進給速度，否則將會損壞鉆頭或使鉆頭的錐柄在尾座錐孔內旋轉，把錐柄和錐孔咬壞。 

鉆削直徑較大的孔時，不宜用大鉆頭一次鉆出，最好分多次鉆削，即先用直徑較小的鉆頭鉆孔，再用較大直徑鉆頭擴到所要求的尺寸。鉆頭直徑可根據工件孔徑大小來進行選擇。

1、孔呈現多角形狀

產生原因：鉆頭后角太大或者兩主切削刃有長短，角度不對稱。

防止方法：減小后角或者正確刃磨。

2、孔徑擴大

產生原因：鉆頭兩主切削刃由長短，有高低；鉆頭擺動；鉆軸跳動。

防止方法：正確刃磨，消除鉆頭擺動，調整鉆軸，消除跳動。

3、孔壁粗糙

產生原因：鉆頭不鋒利，后角太大，進給量太大，冷卻不足，切削液性能差。

防止方法：把鉆頭磨鋒利，減小后角，減少進給量，選擇性能好的切削液。

4、鉆孔位置偏斜或歪斜

產生原因：工件表面傾斜，鉆頭橫刃太長，鉆床主軸與工作臺面不垂直，進給量不均勻，工件固定不緊。

防止方法：正確定位安裝，修磨橫刃，檢查鉆床中軸的垂直度，進給量要均勻，工件要夾得牢固。 

5、鉆頭折斷

產生原因：鉆刃已鈍還繼續工作，進給量太大，當孔剛鉆通時進到阻力迅速下降而突然增加進給量，鉆屑塞住鉆頭的螺旋槽，工件松動，鉆鑄件時碰到縮孔。

防止方法：把鉆頭磨鋒利，減少進給量，合理提高切削速度，孔將要鉆通時，改為手動，并控制進給量；鉆削較深孔時，鉆頭需要退出數次，使鉆屑排出后再鉆削；將工件可靠地加以固定；對估計有縮孔的鑄件要減少進給量。 

6、鉆頭刃口迅速磨損

產生原因：切削速度過高，鉆頭刃磨角度不合理。 

防止方法：降低切削速度；根據工件材質，確定鉆頭合理的刃磨角度。