模具的精度要求

模具是生產制件的專用工具，模具的精度將直接影響制件的質量。對于模具精度的基本要求就是要使模具在足夠的壽命期內，能夠穩定地生產出質量合格的制件。

模具的精度主要是指模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面質量。成形零件的原始工作尺寸(設計和制造尺寸)一般以制件設計尺寸為基準，考慮制件在成形后的尺寸收縮和模具成形表面應有足夠的磨損量等因素后，按經驗公式計算確定。對于一般模具的工作尺寸，其制造公差應小于制件尺寸公差的I/3-1/4。沖裁模除了應滿足上述要求外，還需考慮工作尺寸的制造公差對凸、凹模初始間隙的影響，即應保證凸、凹模工作尺寸的制造公差之和小于凸、凹模最大初始間隙與最小初始間隙之差。模具成形表面的表面質量應根據制件的表面質量要求和模具的性能要求確定，對于一般模具要求其成形表面的表面粗糙度值Ra≤0.4μm。

模具上、下模或動、定模之間的導向精度，坯料在沖模中的定位精度等對制件質量也有較大的影響，它們也是衡量模具精度的重要指標。此外，為了保證模具的精度，還應注意零件相關表面的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度和平行度、垂直度、同軸度等位置誤差，以及模具裝配后零件與零件相關表面之間的平行度、垂直度、同軸度等位置誤差。

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