模具的功能和作用

現代產品生產中，模具由于其加工效率高，互換性好，節約原材料，所以得到很廣泛的應用。

現代工業產品的零件，廣泛采用沖壓、成形鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，經單工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合產品要求的零件，或成為精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機外殼、洗衣機內桶是采用塑料注射方法，經一次注射成型為合格零件的；發動機的曲軸、連桿是采用鍛造成形模具，經滾鍛和模鍛成形加工為精密機械加工前的半成品坯件的。

高精度、高效率、長壽命的沖模、塑料注射成型模具，可成形加工幾十萬件，甚至幾千萬件產品零件，如一副硬質合金模具，可沖壓硅鋼片零件(E型片、電機定轉子片)上億件，稱這類模具為大批量生產用模具。

適用于多品種、少批量，或產品試制的模具有：組合沖模，快換沖模，疊層沖模或成型模具，低熔點合金成型模具等，在現代加工業中，具有重要的經濟價值，稱這類模具為通用、經濟模具。

電子、計算機、現代通信器材與設備、電器、儀器與儀表等工業產品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精密化，其零件結構設計中的槽、縫、孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生產用模具要求很高。如高壓開關中的多觸點零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需設計為70工位的精密級進沖模。又如BP機中零件尺寸極其微小．對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，已成為高技術模具或專利型模具。

大型模具，重量在10t以上的已很常見，有些模具重量已達30t如大型汽車覆蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大尺寸電視伽L殼用塑料注射模等重量都在10t以上。

隨著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強。已成為工業國家制造工藝水平的標志和獨立的基礎工業體系。

另外，采用模具進行成形加工，是少、無切屑的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達90％或以上。

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