我國去毛刺工具技術概況

隨著我國工業的發展，零件去毛刺技術的應用也越來越廣泛，已有不少部門開始重視零件去毛刺技術的使用和發展，有的行業還定期召開專業會議，并成立了去毛刺技術情報網。雖然如此，機械零件去毛刺仍然大部分靠人力，花費大量的勞動，這與現代化的工業很不適應。

高溫去毛刺是七十年代的一種新方法，南京紅衛機械廠、西安慶安公司與西北工業大學合作進行過較完整的工藝試驗。其他像武漢工藝研究所、重慶建設機械廠等單位都進行過類似的工藝試驗。

電解去毛刺技術，我國也有很多廠家采用了。沈陽黎明機械廠曾用此法去筒狀零件的毛刺，有的零件上有直徑大小不等的孔上百個，原來的去毛刺大部分是手工操作，不但效率低，而且每月還要消耗大量砂布和銼刀。采用電解去毛刺后，取得了很好的效果。在齒輪、連桿、軸承保持架、螺栓、鍵。儀表零件、液壓件、噴嘴、殼體類零件的制造中，已逐步推廣這一去毛刺方法。

擠壓珩磨去毛刺也開始在我國研究使用，如長春機械廠為了提高產品質量，用擠壓珩磨去除精密閥套上的毛刺。

振動光飾去毛刺機在我國早有應用，現已有專業生產廠。皖南機械廠1965年生產的ZL-25型振動光飾機已有一些工廠使用。還有一些廠自行設計制造這種設備，如大連液壓件廠生產的葉片，過去不去毛刺，影響產品質量，后來他們自己改裝一臺振動光飾去毛刺機，一次可加工150-200件，只需要30分鐘，提高了生產率，質量也提高了。

滾筒去毛刺在我國也早有應用，這種設備結構簡單，制造容易，成本低，一般中小廠都可以設計制造，它適于小型零件上的毛刺，如鐘表、儀表等小零件，收到了良好的效果。

化學去毛刺在我國也是應用比較早的一種方法。如大連手表廠用化學方法去手表零件上毛刺，這方法效率高，對一些小零件用手工去毛刺是困難的。

近幾年，自動的、機械的及其他方法去毛刺，我國越來越被人們重視。

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